薯条设备

2021-02-21 13:05:00 233

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薯条生产工艺:
  原材料清洗去皮——拣选——切条——清洗——漂烫护色——风干——油炸——沥油冷却——色选——拣选——速冻——包装
自动生产线配套设备组成:
1、上料机---2、毛辊脱皮清洗机—3、PU拣选输送带---4、连续上料机---5、连续式切条机---6、生薯片清洗机---7、连续式漂烫机---8、强流风干线---9、连续式油炸机---10、沥油冷却输送机---11、拣选输送带---12、速冻机---13、自动包装机
设备详细技术参数:
连续式上料机
技术参数:
1、设备功能:将物料均与的输送到下一道工序
2、设备型号:PTS
3、设备规格:根据客户的产量而定大小
4、设备功率:根据设备大小而定
5、工作方式:采用不锈钢螺旋绕丝网带将物料进行提升工作。
详细配置:
一、架体部分:
1、设备整体支架采用 不锈钢方管焊接而成,美观耐用。
2、设备入料端采用料仓式漏斗设计,可将物料均匀的分布到输送带上。
3、漏斗采用2mm厚不锈钢板制作而成,采用活动式设计,方便清扫卫生及维修。
二、传送机构:
1、采用不锈钢螺旋绕丝网带对物料进行输送。
2、输送传动采用RV系列蜗轮蜗杆减速机。
3、传送带参数:不锈钢网带,宽度根据客户的产量而定
毛辊脱皮清洗机
技术参数:
1、设备功能:对马铃薯表皮进行去除清洗工作。
2、设备型号:PTT
3、设备外形尺寸:根据客户的产量而定
4、设备功率:根据设备大小而定
5、工作方式:毛刷滚动去皮,绞龙转动输送。
6、设备产量:根据设备大小而定
详细配置:
一、马铃薯去皮机构:
1、设备采用毛辊配合绞龙输送对马铃薯进行连续不停的去皮工作。
3、毛辊采用同向转动设计。
二、支撑架构:
1、设备整体支架采用 不锈钢工业拉丝方管焊接而成,坚固耐用不易变形。
2、设备前后两端采用 不锈钢板制作而成。
3、设备外部包装采用 折制成型后拼装而成。
三、除渣机构:
1、设备下部安装一个集水槽,并在集水槽上安装一个过滤装置,将土豆皮和工作用水分离出来。
2、集水槽采用倒三角形设计,采用2mm厚不锈钢板制作而成,方便排污。
3、过滤装置采用活动式设计,可根据生产实际情况将残渣手动清除干净而不影响生产进程。
PU拣选输送带
技术参数:
1、设备功能:将残次的马铃薯拣选出来并输送至下一工序。
2、设备型号:PTJ4200
3、设备规格:4200*900*800
4、设备功率:0.55KW.
5、工作方式:利用PU平板输送带进行输送工作。
详细配置:
一、支撑架构:
1、设备整体架构采用 不锈钢方管焊接而成,外形美观耐用。
2、输送带上不设计有 挡板防止物料在传送过程中滚落。
3、输送带两侧设计有工作切板,以便工人对内部损坏的马铃薯进行拣选。
二、传送部分:
1、输送带采用PU塑料材质,输送时便于工人对物料进行拣选。
2、输送带规格:根据客户的产量而定.白色。
连续式上料机
技术参数:
6、设备功能:将拣选完成的物料输送提升至下一工序(切片机)。
7、设备型号:PTS
8、设备规格:根据客户的产量而定
9、设备功率:根据设备大小而定
10、工作方式:采用不锈钢螺旋绕丝网带将物料进行提升工作。
详细配置:
三、架体部分:
4、设备整体支架采用50*50不锈钢方管焊接而成,美观耐用。
5、设备入料端采用料仓式漏斗设计,可将物料均匀的分布到输送带上。
6、漏斗采用 不锈钢板制作而成,采用活动式设计,方便清扫卫生及维修。
四、传送机构:
4、采用不锈钢螺旋绕丝网带对物料进行输送。
5、输送传动采用RV系列蜗轮蜗杆减速机。
连续式切条机
技术参数:
1、设备功能:可将马铃薯、红薯等切成条状。
2、设备型号:GW-806
3、设备规格:根据产量而定
4、设备电源:220V
工作原理及特点:
设有安全按钮,门打开时整台设备就无法运转。通过更换到盘或双调频调节转速,可切1—3mm厚薄片。操作简单,易清洗整机采用国际标准304不锈钢制造,卫生、美观、耐用,变频调速简单直接。能充分适应各种潮湿环境,机身机架不生锈。
气泡清洗机
技术参数:
1、设备功能:清洗薯条表层的泥沙和淀粉。
2、设备型号:PTQ
3、设备规格:根据客户的产量而定
4、设备功率:根据设备大小而定
5、工作方式:利用气泡发生器对物料进行仿手工搓洗。
6、清洗时间控制范围: 清洗时间变频可调。
7、网带形式:隧道式链条传动绕丝螺旋网带。
详细配置:
一、锅体部分:
1.锅体采用 不锈钢板,冷弯成型后焊接而成。
2.锅体焊接后进行沙漏试验,确保不会渗漏。
3.锅体主要材质为不锈钢和其他符合食品工业的材料制作。
4.锅体低处设计沉渣槽并在底部安装三段排污阀门。
二、网带部分:
1.网带变频调速控制。
三、清洗部分:
1.设计一台3KW高压涡轮风机进行高压气泡冲洗工作。可将粘附于产品表面的杂质分离开来。
2.设备底部设计有三角形坡度沉渣槽,并设计有大口径排污口,可将沉于设备底部的的残渣有效的清理干净。
四、外部溢渣过滤清洗部分:
设备出料端左右两侧设计有两个浮渣溢出口,浮渣溢出后进入高目过滤网进行水渣分离,然后再将经过滤的水经循环泵循环至物料出料端进行喷淋清洗工作。
连续式漂烫机
详细配置:
一、锅体部分
1、锅体采用 不锈钢板冷弯成型后焊接而成
2、锅体外包装采用 不锈钢板制作而成
3、锅体与外包装之间有硅酸铝板保温材料
4、锅体底部采用高低坡三角形设计,并设计有排污口,方便设备清洗。
二、物料传送机构:
1、轴承等配件全部为不锈钢材质
2、网带传送采用RV系列蜗轮蜗杆减速机。
3、电机传动速度采用变频调控。
三、排汽部分:
排油烟罩采用 不锈钢板折弯成型后焊接而成,整体尖顶结构,烟罩采用两端集中吸收式排烟,保证蒸汽排放效率。
四、漂烫部分:
1、利用蒸汽在管道中循环散热的方式对水进行加热
2、采用双层不锈钢管往返盘旋的方式进行加热工作,大限度的吸收蒸汽热量,减少热能损耗,管道加粗,中进双分式设计,保证设备内部温度均匀一致。
3、加热区中部安装一台3KW漩涡气泵对物料进行气泡翻腾工作,将叠压在一起的物料分离开来,保证物料的漂烫效果。
五、电控部分:
1、设备工作加热时可根据设定温度来控制蒸汽流量自动加热
2、电控箱采用1.5mm厚不锈钢板折弯成型后焊接而成,控制系统设计有各部位传送开关、急停开关、总漏电保护开关,温度显示及温控开关等,使用德力西品牌电器配件,宇电温控仪,四方牌变频器。
强流风干线
详细配置:
一、网带支架部分:
1.网带支架采用 不锈钢角铁组装焊接而成,整天结构结实耐用,通风性好,网带支架支撑部分采用 不锈钢方管组装焊接而成,坚固耐用,不腐蚀。
2.网带传送采用RV系列蜗轮蜗杆减速机。
3.电机传动速度采用变频调控。
二、风干部分:
1、设备传送网带上部安装 0.5kw强留引风机,引风机出风口设计变径风刀式出风口对产品进行强流风吹工作,风吹作业高度可调。
2、设备末端安装一台 工业引风机度物料进行加强去水工作。
3、吹风口下部全部安装隔离网,防止物料被吹散。
三、电控部分:
电控箱采用 不锈钢板折弯成型后焊接而成,控制所电交流接触,漏电保护开关,继电器,各种开关全部为德力西品牌,变频器为四方牌。
电加热纯油刮渣循环过滤油炸机
一、设计理念:
油炸机设计为外部独立加热循环过滤,热油集中送入式,这样油炸机中的油温能实现恒温,而且产量增加,油在循环过程中可把食品残渣过滤掉。油炸槽中设计为底部刮渣,侧面刮渣出渣式,这样就不会将底部沉渣搅动,而且食品渣在低温油层中,食品渣就不易碳化,不会发生油黑现象,这样就延长了食用油的使用寿命。油炸机输送网前段采用特富龙板带,后段采用乙字型,这样有不粘带可实现定型,乙字型方便清洗,上层网带采用乙字型,以防物料上浮及油炸时间定时。
二、设备技术参数:
设计要求
1、设备型号:PTDR 纯油自动刮渣带过滤
2、设备外部尺寸:根据客户的产量而定
3、设备功能:自动连续式炸薯条
4、加热方式:电加热
5、油炸温度:160℃--190℃,高不超过230℃
6、温度控制范围是:常温----300℃。
7、温度控制精度:+1℃
8、设备油炸时间控制范围: 速度变频可调。
9、物料传送带形式:链条传动不锈钢绕丝螺旋网带。
设备详细技术参数
(一)采用电加热分体式加热槽循环加热循环过滤,纯油纵刮渣及侧刮渣结构,双层绕丝螺旋网带
(二)锅体部分:
1、锅体采用 不锈钢板,底板 材质304
2、锅体架采用 不锈钢矩形管
3、保温采用 硅酸铝保温层,外包装耐高温锡箔纸
4、锅体外包装采用  304不锈钢板
5、锅体安装排污阀及循环过滤管口及抽油口
6、锅体设计刮渣及侧出渣口
7、锅体入料设计喷油式,使油流动,致使物料翻动以实现不粘效果,及上浮物料前行定时功能。
(三)网带及网带支架部分
1、网带支架采用 304不锈钢冷弯对接而成
2、排油烟罩与网带支架可以独立提升,便于清理
3、轴承及轴承坐均为不锈钢材质
4、上、下网带间隙范围调
(四)排油烟部分
1、排油烟罩设计为全封闭,二头高为排烟管 整个烟罩板  304材质
2、设计烟罩排烟管为提升架顶端三通即可,其他用户自备
(五)提升架部分
1、提升架采用不锈钢 板折成槽钢式
2、提升电机采用蜗轮蜗杆减速机提升
3、烟罩与网带架可整体提升及分离提升,以方便清洗
(六)底部刮渣部分
1、底部刮渣采用新式,乙型网带平铺,刮渣设计,耐用,刮渣干净
2、侧刮渣采用底部下凹,直刮式,这样油槽不经高温油,食品渣就不碳化,避免油渣漂浮时附着产品表面现象发生
3、配备接渣小车一个,  可移动式,接渣漏框一个。
(七)加热部分
1、加热管采用304不锈钢, 形状为M型,  分档控制。
2、采用独立加热槽,加热槽 304不锈钢   设计有保温层
3、配过滤槽1个,滤网框2个
4、设计加热槽自动控温,报警功能
5、油炸机测温二个点,加热槽一个
(八)循环系统
配备二台无堵塞高温油泵,一备一开
(九)储油罐部分
1、配备一个与油炸机及循环系统相仿的油罐一个,板 304材质
2、配倒正转打油泵一台
(十)电控部分
1、电控柜采用不锈钢制作板  材质304
2、设有总漏电保护开关,电压表电流表
3、设有急停开关超温报警,传感器出现故障自动断电
4、大功率加热部分采用模块控制,控温准确,不产生电火花,无冲击电流,分四路控制,可任意选择加热功率
5、电器部分采用德力西品牌,变频器采用四方品牌,调压模块采用国产知名品牌
风干沥油输送线
详细配置:
一、传送带及传送带支架部分:
1、传送带采用链条传动螺旋绕丝网带。
2、网带支架采用 SUS304不锈钢板折弯成型后,拼接组装而成。
3、网带下部 安装一个接料盒
4、网带支架采用 不锈钢管组装焊接而成。
5、所有传动轴承及承座、螺丝等全部采用不锈钢材质。
二、风吹沥油冷却部分及电器部分:
1、在物料传送过程中将进行沥油和冷却两个地次的工作。
2、风吹沥油:在设备入料端安装一台 高压风机对刚油炸完成的产品进行强风沥油工作。
3、冷却部分:在物料进行进行初步沥油完成之后,设备上部安装 ,强流引风机对物料进行风吹冷却工作
4、设备传动电机采用 RV系列电机,采用变频调速。
5、电控箱采用 不锈钢板折弯成型后,焊接而成,电控箱内部采用变频器为四方牌,其他所有电器全部采用施耐德系列。